公司简介
湖南沃森电气科技有限公司成立于2006年，是一家集高性能电机驱动和控制技术、电能转换和控制技术的研发和相关产品的制造、销售和服务于一体的科技创新型企业，专注于高性能电机驱动技术、电能变换技术与工业物联网技术的深度融合，服务于中国高端智能装备等领域，长期致力于为用户提供持久可靠的标准化产品和个性化系统解决方案。
主要产品
工业自动化系列产品：变频调速器、伺服驱动器、逆变器、变流器等；
新能源汽车电控系列产品：主驱动控制器、辅助集成控制器、DC/DC电源转换器、车载充电机、充电桩等。
研发水平
公司拥有以博士、硕士和专利权持有人为主要力量的技术研发与管理团队，公司拥有标准化的生产基地20000平方米，组建了湘潭市中低压交流变频工程研究中心，并在湘潭、长沙和深圳分别建立了研发中心。先后成功研发出新能源乘用车用高效高功率密度电机控制器、高效节能型空压机用永磁同步电机变频器、开关磁阻电机控制器、超大功率永磁同步电机控制器、超高速永磁同步电机控制器、石油钻井平台智能驱动控制系统、水电站变频恒频控制系统等一百多项产品，其中七项产品主要技术指标达到国际同类产品先进水平或居国内先进水平。公司曾荣获湘潭市科技进步二等奖、三等奖各一项。
知识产权
公司拥有国家专利70余项，软件著作权26项，发明专利20余项。在电机驱动控制领域拥有具有自主知识产权的核心技术，拥有新能源汽车电控系统的核心技术，已应用于新能源客车、物流车等，其中新能源高效高功率密度电机控制系统其关键性能指标对标国际先进水平。公司连续十多年被认定为高新技术企业、软件企业、湖南省著名商标，并成功入选湖南省小巨人企业、湖南省产融合作制造业重点企业、湘潭市优势主导产业重点企业、全市百户标杆企业、智能制造示范企业。公司拥有的核心技术和产品属于湘潭市智能制造领域的支撑性关键技术，具有广阔的发展空间，已列入湘潭市四个一批项目、制造强市五年行动计划和智能化改造三年行动计划、湘潭市汽车产业发展五年规划及三年行动计划。
营销网络
历经近十多年的发展，沃森科技已搭建起了覆盖全国的营销和技术支持网络，在全国设立了20余个办事处和100多家营销网点，并设有3个海外办事处，产品出口美国、越南、印尼、泰国、印度等海外多个国家，销售规模显现逐年大幅增长态势。
智能化生产车间
公司拥有标准化的生产基地20000平方米，从2018年起，公司着手进行智能制造示范车间建设，目前已建成变频器、DC/DC转换器、电机控制器等专用生产线4条，工业变频器生产车间和新能源电机驱动器生产车间。
车间采用半自动化生产线、自动智能检测系统、全自动焊接和全自动螺丝设备等智能化生产检测设备。车间采用防静电自流平工艺，保证了车间防静电效果，使车间静电电荷得到有效的释放。车间入口安装防静电风淋室，人员进入车间提前进行防尘防静电处理，预防了人体产生的静电对产品的危害。
PCBA元器件装贴采用进口的雅马哈YV-100SMT全自动贴片机。此设备配置英国DEK265印刷机，2个360度高分辨率的多视觉数码相机，十六个吸嘴，带YAMAHA专利的飞行换嘴头，从0201(英制)微型元件到32mm片状贴片元器件包括IC.QFP.SOT.SOP.SOJ.PLCC.BGA.连接座等异性元器件均可贴装。每小时可贴片20000个点，产能比之前提升40倍以上。
SMT设备
插件器件采用全自动波峰焊接，无需手工焊接，有效的保证了焊接质量，提升了生产效率。
DIP生产线
引进自动喷涂设备，通过自动化编程，垂直X Y平移轴，四个喷嘴，通过程序设计，精确控制的喷涂阀门能确保三防涂覆效果均匀一致，较手工喷涂、浸泡、涂刷等方式有了革命性的改进，大大提高生产效率和产品质量，降低了人力成本。
三防喷涂区
自行设计全自动化组装线4条，组装线体采用特制铝合金导轨和三倍尼龙增速链条带动工装板运行。组装线最后一个工位及出老化第一个工位配有三排导电轮，整线通过平移带升降提升机、返板升降机使工装板不断电运行。动力采用2HP 1:100台湾ADL或成邦系列联体马达，线体工装板速度13米/分钟；导轨采用100*118专用加厚三倍速导轨，通过专用内外侧键条连接；全线采用台湾威纶10寸电容触摸屏控制。实现了通过自动组装线流转产品。
DC/DC转换器装配线
电机控制器装配线
ATE测试系统及测试设备，导入自动化智能测试系统，对所有测试项目及参数进行程序控制，有效地减少了人为因素造成的质量误判，提高了生产效率。
公司拥有完善的企业信息化平台。将数据采集与视频监控系统（SCADA）、制造执行系统（MES）、WMS（仓库管理系统）等工业控制系统软件应用到智能控制系统智能制造车间和新产线，实现MES、ERP、办公OA以及过程控制系统的高效集成，制程可视化管理，每个工位配备一台平板电脑，每个工序作业均录入系统，实现及时生产数据查询，使物料从来料检验--入库--发料--组装--测试--包装等实现了信息化管理，对每个环节的数据（尤其是测试数据）进行有效的记录和管控，实现对整个产品的可最溯性管理。目前，公司实现了从产品研发设计、工艺设计、生产管理、生产制造、采购管理、销售管理、财务管理、质量计量管理、安全管理、项目管理、设备设施管理等全程信息化。
建立了智能制造工厂互联互通网络架构与信息模型。2018年，公司被有关部门认定为智能制造示范企业；2019年入选为湖南省两化融合管理体系贯标试点企业。
